這些MOV潤滑脂也顯示出更少的降解......
這些MOV潤滑脂在加速時(shí)效硬化試驗(yàn)中也表現(xiàn)出更少的退化。對(duì)于該試驗(yàn)，涂有油脂膜的鋼板經(jīng)受150℃（302°F）的溫度96小時(shí)。傳統(tǒng)的潤滑脂在面板上變硬或甚剝落。在ASTM測試中，對(duì)于水沖洗，氧化壽命和穩(wěn)定性，它們已經(jīng)完成了許多現(xiàn)有產(chǎn)品。

需要
這些產(chǎn)品特別適合滿足公用事業(yè)和其他用戶的需求，這些用戶希望減少與手動(dòng)閥和電動(dòng)閥上的閥桿和齒輪傳動(dòng)裝置的潤滑脂潤滑相關(guān)的問題。更具體地，由于油分離，油蒸發(fā)，添加劑相互作用，輻射和/或氧化，用于這些應(yīng)用的潤滑脂可以經(jīng)受硬化。這可能導(dǎo)致磨損，更高的摩擦和/或增加的停機(jī)時(shí)間以維持閥門或重置扭矩值。此外，一些潤滑脂的性能會(huì)因暴露于水和/或本申請(qǐng)中使用的一些銅合材料而嚴(yán)重降低。

產(chǎn)品
可提供一系列潤滑脂，這些潤滑脂基于經(jīng)過驗(yàn)證的磺酸鈣復(fù)合增稠劑。 ASTM（美材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）在立實(shí)驗(yàn)室和內(nèi)部進(jìn)行的測試表明，這些“MOV”潤滑脂比現(xiàn)有產(chǎn)品更好。此外，它們與先前使用的鈣復(fù)合EP油脂相容。

環(huán)境考慮因素
此外，與傳統(tǒng)的極壓潤滑脂相比，這些MOV潤滑脂可提供相同或更好的極壓和抗磨性能，而無需鋅添加劑。它們也不含添加的鉛或氯化石蠟。此外，的抗油分離性，水沖洗性和工作軟化意味著應(yīng)該減少時(shí)效硬化和減少油分離。延長再潤滑間隔和減少磨損的可能性也可導(dǎo)致較少的固體和液體廢物。后，這些MOV潤滑脂不含人工色素或固體用于著色。
MOV長壽命潤滑脂由EPRI測試高溫MOV和2006年12月潤滑油中的軸承。與替代品相比，兩者都做得非常好，特別是考慮到所有特性時(shí)。

注1：高溫潤滑脂評(píng)估：'閥桿螺母溫度為85°C（185°F）時(shí)的MOV LL結(jié)果值得在未來的測試中考慮。它不僅可以更好地保留油，而且還具有比其他評(píng)估的潤滑劑更好的氧化穩(wěn)定性和稠度保持性（保持2級(jí)）。

*MOV LONG LIFE Grade 0 核級(jí)潤滑脂 

*MOV LONG LIFE Grade 0 核級(jí)潤滑脂 

注3：滾動(dòng)軸承潤滑脂的比較：'我們相信，基于其他更嚴(yán)格的測試，MOV LL在防銹方面證明是*的。此功能在海洋附近的高濕度區(qū)域非常重要。考慮到由于焊接卡住而發(fā)生軸承故障，選擇具有明顯更高焊點(diǎn)和承載能力的MOV LL是一種舒適感。

 Mov長壽命閥門潤滑脂的優(yōu)點(diǎn)
耐磨特性

比針盤測試中的許多當(dāng)前產(chǎn)品更好的結(jié)果。
即使在加熱后，仍保持光盤上的優(yōu)異銷釘和四個(gè)球形結(jié)果。
圓盤試驗(yàn)中銷釘?shù)哪Σ料禂?shù)*。
極壓特性，無鋅添加劑。
穩(wěn)定性

比鈣復(fù)合潤滑脂更耐老化硬化。
對(duì)*性變化具有出色的抵抗力
經(jīng)驗(yàn)證的輻射能夠抵抗少200兆拉德。
優(yōu)異的防腐蝕能力。
優(yōu)異的抗油分離性和水沖洗性。
只有通過烤箱面板測試的油脂在150°C下進(jìn)行96小時(shí)測試。
在輥穩(wěn)定性測試中對(duì)水（50％）和溫度具有出色的耐受性。
安全和環(huán)境問題

不含人工色素。
不含添加的鉛或氯化物質(zhì)。
在“責(zé)任關(guān)懷”會(huì)員設(shè)施。
兼容性

通常與鈣絡(luò)合物和鋰復(fù)合物基潤滑脂兼容。
多用途

MOV潤滑脂可視為多用途潤滑脂。因此，它們也可以非常有效地用于需要這種潤滑脂的其他應(yīng)用中。
只有EPRI Lube Notes中的潤滑脂適用于主變速箱，限位開關(guān)和閥桿。
質(zhì)量問題

基于已經(jīng)使用超過10年的成熟技術(shù)。
在ISO 9002注冊(cè)工廠。
由北美的潤滑脂商生產(chǎn)。